板材行业环保风越吹越大：中国胶合板行业十大品牌声达是如何应对的？

2023年，中国建材行业头一个“双碳”路线图明确提出：到2025年，人造板行业VOCs排放量需下降30%。政策高压之下，甲醛超标、资源浪费等环保痛点成为悬在企业头顶的达摩克利斯之剑。在这场生死竞速中，声达板材以“接近零甲醛添加”技术突破为起点，构建起覆盖原料采购、生产制造、产品回收的全生命周期环保体系，印证了“环保力即竞争力”的商业逻辑。

一、环保高压倒逼行业洗牌：声达的生存法则

当前，中国胶合板行业正面临三重环保挑战：

政策收紧：国家林草局《人造板及其制品甲醛释放量分级》标准实施，E0级门槛升至ENF级（≤0.025mg/m³）；

成本压力：传统脲醛树脂胶黏剂价格波动加剧，环保大豆胶生产成本较传统工艺高20%；

消费觉醒：80%的终端用户将环保认证作为选购首要标准，绿色溢价能力提升3-5倍。

面对冲击，声达板材选择主动突围：

技术端：投资1.2亿元建设国家等级实验室，攻克大豆蛋白胶热压稳定性难题；

原料端：与中科院合作研发速生林定向培育技术，确保木材供应可追溯；

认证端：率先获得美国CARB-NAF、日本F☆☆☆☆及中国十环认证，构筑信任壁垒。

二、声达的环保技术矩阵：从源头到终端的绿色革新

1.无醛胶黏剂：改写行业基因

声达自主研发的“植物蛋白胶”技术，以非转基因大豆为原料，通过酶解改性工艺提取高活性蛋白，配合纳米级固化剂形成三维交联结构。经国家人造板质量检测中心验证，其产品甲醛释放量只为0.008mg/m³，达到医用级标准。这项技术已应用于北京冬奥会运动员公寓、上海中心大厦等项目。

2.清洁生产：制造环节的零碳实践

在江苏泗阳生产基地，声达打造“绿色智造”示范工厂：

能源革新：建设8MW分布式光伏电站，年发电量达1000万度，覆盖工厂30%能耗；

循环系统：引进德国科堡连续压机，配套废料粉碎-纤维再生-余热回收一体化设备，木材综合利用率达99%；

排放管控：部署VOCs在线监测平台，采用RTO蓄热燃烧技术，废气处理效率达99.97%。

2023年，声达单位产品综合能耗较行业平均水平低42%，获评国家等级“绿色供应链管理企业”。

三、闭环生态：声达的循环经济样本

声达创新推出“三维循环体系”，解决胶合板行业资源瓶颈：

1.材料循环

建立全国头一个板材回收网络，消费者可通过“以旧换新”抵扣30%费用。回收的旧板经分类处理后，60%转化为再生纤维，30%用于生物质燃料生产。目前已累计回收板材超1500万张，减少木材砍伐24万立方米。

2.服务循环

推出“终身质保”服务，对出现变形、开裂的产品无偿提供翻新服务。2023年，该服务延长产品使用寿命2.3倍，降低客户更换频率45%。

3.价值循环

与农户签订“碳汇林”协议，每采购1立方米木材向林区捐赠20元生态基金。目前已建成12万亩碳汇林，年固碳量达8.6万吨，相当于中和1.2万辆汽车的年排放量。

四、行业启示：环保转型中的战略升维

声达的实践为行业提供了三大启示：

技术壁垒构建：生物基材料的专业技术布局可形成10年以上的竞争优势；

商业模式创新：从单一卖板转向提供“环保解决方案+碳资产管理”增值服务；

ESG价值转化：环保投入可转化为资本市场溢价，声达ESG评级从BBB升至A级，融资成本下降1.5个百分点。

据中国林产工业协会预测，到2025年，环保型胶合板市场规模将突破3000亿元，声达模式或将成为行业转型的“标准答案”。

当环保从成本项变为价值创造引擎，声达板材的逆势增长印证了一个真理：在高质量发展的新时代，真正的行业领航者必定是生态文明的践行者。通过技术创新打破环保与效益的二元对立，声达不仅重塑了胶合板的价值内涵，更为中国制造向绿色智造转型提供了生动范本。这场始于环保的自我革新，终将推动中国板材行业站上全球价值链高位。